發(fā)布:2025/4/17 7:07:27
來源:wxzt123
8、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查。保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷。自動報并噴涂標(biāo)記。生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)。及時缺陷。9、采用空氣等離子切割機將方管切成單根。10、切成單根方管后。每批方管頭三根要進行嚴(yán)格的首檢制度。檢查焊縫的力學(xué)性能?;瘜W(xué)成份。溶合狀況。方管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗。確保制管工藝合格后。才能正式投入生產(chǎn)。11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位。經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查。如確有缺陷。經(jīng)過修補后。再次經(jīng)過無損檢驗。直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。
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1、方管原材料即帶鋼卷。焊絲。焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。2、帶鋼頭尾對接。采用單絲或雙絲埋弧焊接。在卷成方管后采用自動埋弧焊補焊。3、成型前。帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊。表面輸送和予彎邊。4、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力。確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。5、采用外控或內(nèi)控輥式成型。6、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求。方管徑。錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。7、內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接。從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
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真空泵和羅茨泵都帶有Ni涂層(2μm)+Teflon涂層,可完全滿足PTMEG的工藝要求。在干式真空泵的密封設(shè)計中,塔采用波紋管機械密封+三聯(lián)唇型密封,羅茨泵采用迷宮密封+機械密封,并采用Kalrez作為O形圈材料,實現(xiàn)了零泄漏,減少了維護維修的環(huán)節(jié)。4年,某化工集團PTMEG裝置一次試車成功。根據(jù)分析化驗取得的數(shù)據(jù),PTMEG產(chǎn)品質(zhì)量達到了世界先進水平。在該項目中,塔公司以其在PTMEG工藝中的良好業(yè)績、有競爭力的價格、正確的選型和快速的客戶響應(yīng)成功中標(biāo),共了11套干式真空泵機組及6套羅茨真空泵。5年4月,塔又成功獲得4套羅茨真空泵+干式真空泵機組訂單,產(chǎn)品將應(yīng)用于石油(CNPC)PTMEG項目中,用于CNPC的羅茨泵+螺桿干式真空泵機組如圖1所示。圖1用于CNPC的羅茨泵+螺桿干式真空泵螺桿干式真空泵較其他干式真空泵有明顯的優(yōu)點,比如氣體通路短,氣體可以快速排出,可減少冷凝物和微小顆粒堆積的可能;該泵采用單級直通路設(shè)計,對流程氣體攪動少,振動小,噪聲低;另外,這種泵結(jié)構(gòu)簡單,零部件少,維修方便,這也是企業(yè)的條件。
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