矩形管成形工藝。即矩形管機(jī)組成形及定徑部分孔型設(shè)計(jì)和調(diào)整方法均會(huì)直接影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。傳統(tǒng)的成形工藝為輥式成形工藝。有單半徑。雙半徑。W反彎法成形孔型體系。加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥。二輥或四輥定徑來(lái)保證成形質(zhì)量。此種傳統(tǒng)輥式成形工藝。大都用于直徑小于φ114㎜的矩形管機(jī)組。美國(guó)的排輥成形工藝、奧鋼聯(lián)的CTA成形技術(shù)。日本中田的FF或FFX柔性成形技術(shù)等。對(duì)成形后的焊口形狀和良好的表面質(zhì)量都有較好的保證。適用于規(guī)格范圍更廣的矩形管機(jī)組。
 （高壓化肥設(shè)備用化肥 管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。 rMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr5Mo等。
此程序即為CO。斷路器能完全分?jǐn)?，熄滅電弧，并無(wú)超出規(guī)定的損傷，就認(rèn)定它的極限分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)成功；斷路器的運(yùn)行短路分?jǐn)嗄芰?Icu)的試驗(yàn)程序?yàn)镺TCOTCO，它比Icu的試驗(yàn)程序多了一次CO。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，斷路器能完全分?jǐn)唷⑾珉娀?，并無(wú)超出規(guī)定的損傷，就認(rèn)定它的額定進(jìn)行短路分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)通過(guò)。Icu和Ics短路分?jǐn)嘣囼?yàn)后，還要進(jìn)行耐壓、保護(hù)特性復(fù)校等試驗(yàn)。由于運(yùn)行短路分?jǐn)嗪?，還要承載額定電流，所以Ics短路試驗(yàn)后還需增加一項(xiàng)溫升的復(fù)測(cè)試驗(yàn)。
1 生產(chǎn)工藝流程及工藝要點(diǎn)
生產(chǎn)工藝流程為：坯料鋸切坯料加熱穿孔軋管微張力減徑冷卻矯直切管包裝交貨。
2 工藝參數(shù)的確定及孔型設(shè)計(jì)
該廠使用￠120mm連鑄坯料軋制生產(chǎn)114mm×22mm鋼管時(shí)，鋼管的壁厚系數(shù)較大，使定徑后的鋼管橫向壁厚不均，造成鋼管的內(nèi)表面出現(xiàn)的“內(nèi)六方”程度較為嚴(yán)重。
 3 實(shí)際生產(chǎn)效果
減小總減徑率和單架減徑率以及優(yōu)化孔型參數(shù)后，對(duì)114mm×22mm成品鋼管進(jìn)行實(shí)物取樣，通過(guò)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)，表明“內(nèi)六方”程度顯著降低，達(dá)到了 標(biāo)準(zhǔn)，并完全滿足用戶需求。通過(guò)對(duì)優(yōu)化前后所測(cè)的數(shù)據(jù)比較，可以得知，應(yīng)用優(yōu)化后的114mm孔型所生產(chǎn)出的鋼管“內(nèi)六方”度量值明顯減小。
4 結(jié)論
生產(chǎn)實(shí)踐證明，114mm機(jī)組三輥式十四架兩電機(jī)集中差速傳動(dòng)微張力減徑機(jī)，可以通過(guò)減小總減徑率和單機(jī)架減徑率以及選擇合理的孔型設(shè)計(jì)，來(lái)減少直至消除微張力減徑鋼管的“內(nèi)六方”缺陷。
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(2)。偽劣廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡(jiǎn)陋。容易粘鋼。這些雜質(zhì)4．偽劣材表面易產(chǎn)生裂紋。原因是它的坯料是土坯。土坯氣孔多。土坯在冷卻的過(guò)程中由于受到熱應(yīng)力的作用。產(chǎn)生裂痕。經(jīng)過(guò)軋制后就有裂紋。5．偽劣矩形管容易刮傷。原因是偽劣矩形管廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋。易產(chǎn)生毛。刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強(qiáng)度。6．偽劣矩形管無(wú)金屬光澤。呈淡紅色或原因有兩點(diǎn)二、它的坯料是土坯。偽劣材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn)。他們的鋼溫是通過(guò)目測(cè)的。這樣無(wú)法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制。鋼材的性能自然就無(wú)法達(dá)標(biāo)。