直縫方管是將熱軋板卷經(jīng)過成型機成型后。使鋼卷變形為圓滑的圓筒狀。利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應或焊劑層下燃燒的電弧進行焊接。使管坯邊緣加熱熔化。并在一定的擠壓力作用下熔合。經(jīng) 終冷卻成型。其中管坯邊緣利用高頻電流熔化的被稱為高頻直縫方管（ERW）。利用電弧熔化的被稱為直縫埋弧方管（LSAW）。直縫方管主要原料是低碳鋼熱軋板卷、熱軋帶。在石油、冶金、建筑、煤礦、港口、機械等行業(yè)廣泛用于石油天然氣輸送、低壓水 輸送、礦用流體輸送、帶式輸送機托輥、汽車傳動軸等等。
 （高壓化肥設備用化肥 管）。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。 rMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr5Mo等。
鑒定鋼中非金屬夾雜物的常見方法電解分離法用電解方法使鋼中夾雜物分離出來，它 便于確定夾雜物的總量。金相法在金相顯微鏡下對受檢鋼樣的拋光面進行觀察，根據(jù)視場內(nèi)夾雜物的形狀、分布、色彩以及各種特征對夾雜物作出定性或半定性鑒定。電子掃描X-射線區(qū)域分析此法又叫“電子探針”，既迅速又可靠。金相法鑒定夾雜物的評定標準介紹首先可根據(jù)在光學顯微鏡明場下觀察到的夾雜物形態(tài)、色彩和分布情況，進行粗略的定性分析，確定夾雜物是脆性的還是塑性的。
1 生產(chǎn)工藝流程及工藝要點
生產(chǎn)工藝流程為：坯料鋸切坯料加熱穿孔軋管微張力減徑冷卻矯直切管包裝交貨。
2 工藝參數(shù)的確定及孔型設計
該廠使用￠120mm連鑄坯料軋制生產(chǎn)114mm×22mm鋼管時，鋼管的壁厚系數(shù)較大，使定徑后的鋼管橫向壁厚不均，造成鋼管的內(nèi)表面出現(xiàn)的“內(nèi)六方”程度較為嚴重。
 3 實際生產(chǎn)效果
減小總減徑率和單架減徑率以及優(yōu)化孔型參數(shù)后，對114mm×22mm成品鋼管進行實物取樣，通過實際測量數(shù)據(jù)，表明“內(nèi)六方”程度顯著降低，達到了 標準，并完全滿足用戶需求。通過對優(yōu)化前后所測的數(shù)據(jù)比較，可以得知，應用優(yōu)化后的114mm孔型所生產(chǎn)出的鋼管“內(nèi)六方”度量值明顯減小。
4 結論
生產(chǎn)實踐證明，114mm機組三輥式十四架兩電機集中差速傳動微張力減徑機，可以通過減小總減徑率和單機架減徑率以及選擇合理的孔型設計，來減少直至消除微張力減徑鋼管的“內(nèi)六方”缺陷。
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方管壁厚的控制是方管生產(chǎn)的一個難點。下面和廣大方管生產(chǎn)者分享下方管生產(chǎn)中改善方管壁厚精度的措施主要包含以下幾個方面：一、管坯加熱：加熱要均勻。禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢。升降溫度不超過30℃。二、定心輥：確定定心輥是否到位。調(diào)整相關抱芯輥的中心、打角度及各動作的口大小一致。抱芯輥中心要在軋制線上。三、軋制中心線：確保穿孔機軋制中心線與穿孔小車中心線一致。避免“上軋制”或“下軋制”。使方管的管坯在穿孔時保持受力均勻。