矩形管承壓能力強(qiáng)。塑性好。便于焊接和成型。經(jīng)過(guò)各種嚴(yán)格和科學(xué)檢驗(yàn)和測(cè)試。使用安全可靠。矩形管口徑大。輸送效率高。并可節(jié)省鋪設(shè)管線的投資。主要用于鋪設(shè)輸送石油、天然氣等的管線。7.一般低壓流體輸 熱軋鋼帶卷作管坯。經(jīng)常溫螺旋成型。采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、 、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊矩形管。8.一般低壓流體輸送 軋鋼帶卷作管坯。經(jīng)常溫螺旋成型。采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊矩形管。
 （高壓化肥設(shè)備用化肥 管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。 rMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr5Mo等。
宜春鉭鈮礦坐落江西省宜春市境內(nèi)，系一鈉長(zhǎng)石化－云英巖化－鋰云母化花崗巖含鉭鈮、鋰、、多種稀有金屬的大型礦床。礦石含（TaN2O5.3%（Ta∶Nb＝1.8∶1）、Li2O.861％，Rb2O.284％，Cs2O.7％。鉭鈮礦藏主要是富錳鈮鉭鐵礦、細(xì)晶石、含鉭錫石。鋰主要是鋰云母，鈹主要是綠基石，磷鈹鈉石。大部分賦存在鋰云母中。脈石主要有長(zhǎng)石、石英。其他少數(shù)礦藏有黃玉、磁鐵礦、赤鐵礦、鈦鐵礦、錳礦藏和磷灰石等。
1 生產(chǎn)工藝流程及工藝要點(diǎn)
生產(chǎn)工藝流程為：坯料鋸切坯料加熱穿孔軋管微張力減徑冷卻矯直切管包裝交貨。
2 工藝參數(shù)的確定及孔型設(shè)計(jì)
該廠使用￠120mm連鑄坯料軋制生產(chǎn)114mm×22mm鋼管時(shí)，鋼管的壁厚系數(shù)較大，使定徑后的鋼管橫向壁厚不均，造成鋼管的內(nèi)表面出現(xiàn)的“內(nèi)六方”程度較為嚴(yán)重。
 3 實(shí)際生產(chǎn)效果
減小總減徑率和單架減徑率以及優(yōu)化孔型參數(shù)后，對(duì)114mm×22mm成品鋼管進(jìn)行實(shí)物取樣，通過(guò)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)，表明“內(nèi)六方”程度顯著降低，達(dá)到了 標(biāo)準(zhǔn)，并完全滿足用戶需求。通過(guò)對(duì)優(yōu)化前后所測(cè)的數(shù)據(jù)比較，可以得知，應(yīng)用優(yōu)化后的114mm孔型所生產(chǎn)出的鋼管“內(nèi)六方”度量值明顯減小。
4 結(jié)論
生產(chǎn)實(shí)踐證明，114mm機(jī)組三輥式十四架兩電機(jī)集中差速傳動(dòng)微張力減徑機(jī)，可以通過(guò)減小總減徑率和單機(jī)架減徑率以及選擇合理的孔型設(shè)計(jì)，來(lái)減少直至消除微張力減徑鋼管的“內(nèi)六方”缺陷。
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四、軋制工具：對(duì)于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制工具要及時(shí)更換。五、軋制工具：輥距、導(dǎo)距的中心必須在軋制線上。保證導(dǎo)距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上。即上下輥距相等。左右導(dǎo)距相等。六、穿孔頂桿：穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm。壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。七、軋機(jī)芯棒：芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管。對(duì)于規(guī)格較小的芯棒。可采用實(shí)心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實(shí)心坯料。可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低?？梢杂行岣叻焦艿谋诤窬?。