為了提高方矩管的一種表面硬度與耐磨性?？蓪ζ溥M(jìn)行了一些表面的。即火焰表面粹火。高、中頻表面的淬火以及一些化學(xué)熱等。一般而言高、中 ?？紤]到它的導(dǎo)熱性差。因此加熱的速度不能太快。否則會(huì)產(chǎn)生熔化與一些淬火裂紋的缺陷。高頻淬火要求方矩管正火后基體組織主要為珠光體。冷卻采用噴水或者 內(nèi)。硬度在40－50HRC。可確保方矩管表面的硬度和耐磨性。

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方管產(chǎn)品的保養(yǎng)方法：1.打磨：如焊管方管有損傷應(yīng)打磨。尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真地打磨干凈。2.機(jī)械拋光：要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋光。要求均勻一致。并避免過拋和再劃傷。3.除油除塵：焊管方管在進(jìn)行酸洗鈍化前。必須按焊管方管工藝油污、氧化皮、灰塵等雜物。4.水噴砂：要根據(jù)不同的要求。選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)。并避免過噴等。5.酸洗鈍化：焊管方管的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行鈍化。
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如上所述，為了防止晶問腐蝕，通常采用固溶化，使Cr23C6溶于奧氏體中，然后快速冷卻。對于薄壁件可采用空冷，一般情況采用水冷。。一般是在固溶后進(jìn)行，常用于含TNb的18-8鋼，固后，將鋼加熱到85~88℃保溫后空冷，此時(shí)Cr的碳化物完全溶解，脫而鈦的碳化物不完全溶解，且在冷卻過程中充分析出，使碳不可能再形成鉻的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕。。去應(yīng)力是消除鋼在冷或焊接后的殘余應(yīng)力的熱工藝一般加熱到3~35℃回火。