100x10焊接方管《球頭銑刃口曲線的求解及螺旋溝槽的二軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控》中提到可用平面刃口替代，這一模型已在本文第2章第1節(jié)中給出。第2章第3節(jié)所述刃口曲線的后續(xù)方法為：改用半錐角為g的砂輪底部磨制這段溝槽，刃口連接點(diǎn)的方法如第2章第3節(jié)節(jié)所述，進(jìn)給速度仍按《球頭銑刃口曲線的求解及螺旋溝槽的二軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控》中的相關(guān)公式計(jì)算，這樣可獲得比第2章第2節(jié)所述更為理想的刃口曲線。算機(jī)虛擬驗(yàn)證按上述方法對設(shè)計(jì)和難點(diǎn)進(jìn)行后，對其結(jié)果進(jìn)行計(jì)算機(jī)虛擬驗(yàn)證。

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< 00x10焊接方管球徑的合理配比，含意有兩個(gè)方面，一要確定裝哪幾種直徑的球，二是要確定各種直徑的球各占多大比例，其實(shí)際質(zhì)量是多少。從理論上講，為了取得良好的磨礦效果，應(yīng)當(dāng)保證磨礦機(jī)內(nèi)各種球的質(zhì)量比例與被磨物料的粒度組成相適應(yīng)。我國生產(chǎn)現(xiàn)場的球磨機(jī)都裝有多種不同尺寸的球來具有大小不同粒度的混合物料。對于新建選廠，由于缺少實(shí)際，多參照類似選礦廠實(shí)際加球比例進(jìn)行，生產(chǎn)過程中適當(dāng)調(diào)整。對于生產(chǎn)中的選礦廠磨礦機(jī)配球的法可歸納如下：先取磨礦機(jī)全給礦樣(一般分別取新給礦和返砂樣，然后按比例配樣)進(jìn)行篩析，分成若干 等，稱重各粒級，算出各粒級質(zhì)量百分比(產(chǎn)率)，如，，……等；用各級別粒度上限(如8……等)或上、下限平均值(如7……等)參照表18或利用公式確定各粒級需要加入的球的直徑，如、……根據(jù)各種尺寸的球的質(zhì)量比例與入磨物料粒度組成相適應(yīng)的原則，確定各種尺寸的球占加球總質(zhì)量 ”D1=1－”D8=8－6……"將計(jì)算結(jié)果進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。機(jī)組2的曲線大致相同。同樣，機(jī)組5的曲線也有相同之處。然而2機(jī)組曲線和5機(jī)組曲線卻是完全不同的兩組曲線。這說明對于同一羅茨泵而言，選用不同的前級泵時(shí)，其機(jī)組的性能曲線有本質(zhì)的差異。由此可見，前級泵對機(jī)組性能有相當(dāng)大的影響。水環(huán)泵的選擇所謂水環(huán)泵就是用水作為液環(huán)的液環(huán)泵，用水作液環(huán)有很多優(yōu)點(diǎn)，如價(jià)廉、易得、不會(huì)污染環(huán)境等。但也有一個(gè)很大缺點(diǎn)，由于水的飽和蒸汽壓高，使得水環(huán)泵的吸入壓力也高。
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< 00x10焊接方管感應(yīng)熱常見的質(zhì)量問題有裂、硬度過硬或過低、硬度不均勻、淬硬層過深或過淺、淬硬層深度不均、表面局部燒熔等。其原因歸納如下：裂原因加熱溫度高、不均勻，冷卻過快且不均勻；淬火液選擇不當(dāng)，冷卻速度過大；材料淬透性偏高，成分偏析，含有元素，存在缺陷；零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，技術(shù)規(guī)范不當(dāng)。淬硬層深度過深或過淺的原因加熱功率過高（低）且加熱時(shí)間過長（短）；電源頻率選擇不當(dāng)，并且在此情況下又沒有選擇合理的比功率與加熱時(shí)間；材料的淬透性過高或者過低；淬火液的溫度、壓力、成分選擇不當(dāng)。