6大口徑方管軋三特鋼大量的研究證明，高Fe0爐渣與低Fe0爐渣的濺渣工藝不同，濺渣層與爐襯磚的結(jié)合機(jī)理不同，但都能達(dá)到保護(hù)爐襯、延長爐體壽命的功效。不同的鋼廠因生產(chǎn)不同的品種和采用不同的煉鋼工藝，故可分別采用不同的濺渣工藝。采用濺渣護(hù)爐工藝中保證爐膛不變形是一重大難題。研究發(fā)現(xiàn)，在濺渣過程中爐渣出現(xiàn)分熔現(xiàn)象，即高熔點(diǎn)爐渣凝固在爐壁上，而低熔點(diǎn)爐渣淌流回渣池。嚴(yán)格控制終渣過熱度(約100～150℃)，保證爐渣具有良好的流動性，是控制濺渣后轉(zhuǎn)爐爐型的重要方法。

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管軋三特鋼煉鋼的方法有很多種，其基本原理是相同的，所不同的是在冶煉過程中需要的氧和熱能來源不同，所用的設(shè)備和操作方法不同。目前各國采用的煉鋼方法有轉(zhuǎn)爐煉鋼、電爐煉鋼和平爐煉鋼等，而主要發(fā)展趨勢為純氧頂轉(zhuǎn)爐煉鋼。至1976年，轉(zhuǎn)爐鋼已占世界鋼總產(chǎn)量的7％。純氧頂轉(zhuǎn)爐煉鋼法這種方法是1952年以后發(fā)展起來的新技術(shù)，它是目前世界上采用較多也是較先進(jìn)的一種方法。純氧頂轉(zhuǎn)爐煉鋼有以下優(yōu)點(diǎn)：（i）生產(chǎn)速度快由于用純氧煉，就會高速降碳，快速提溫，大大縮短冶煉時(shí)間。