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軋三衡 管他以為：焙砂中金的浸出速度慢和浸出率低，首要是難溶包裹金和硫化物中金的電化學(xué)鈍化效果。包裹金首要是焙砂結(jié)塊形成的。因而，焙燒進(jìn)程中要使顆粒盡量散碎，讓金粒充沛露出出來。不然，只要通過再細(xì)磨才干進(jìn)步金的浸出率。電化學(xué)鈍化則與載金礦藏的導(dǎo)電率有關(guān)。在黃鐵礦和焙砂中與金共生的礦藏如黃鐵礦，磁黃鐵礦、磁鐵礦都有較高的導(dǎo)電性。浸出進(jìn)程中，在這些礦藏的整個表面上會發(fā)作氧的復(fù)原。它不但會增大氧和的耗費(fèi)，還因氧對硫化物的氧化進(jìn)程緩慢，而阻礙它荷載金粒的溶解速度。

鹽淬火一般心部不出現(xiàn)屈氏體有效壁厚為15mm左右。加強(qiáng)介質(zhì)的流動，提高淬火溫度，增加零件間或零件與工裝的間隙，鹽中加水等都能減少屈氏體的產(chǎn)生。有時能發(fā)現(xiàn)表面有屈氏體，而心部沒有，一般是介質(zhì)中含水量太多造成的。殘余奧氏體：殘余奧氏體是馬氏體轉(zhuǎn)變不完全性造成的，適量的殘余奧氏體對零件的壽命有利。一般淬回火有7—1％。深冷后會有4％左右，冷水后5—8％。特殊要求時可以達(dá)到15—3％。一般有減少奧氏體要求的，要增加冷水（線上裝冷凍機(jī)），溫度越低，殘奧就越少，減少在淬火介質(zhì)中的停留時間，也會減少殘奧。
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軋三衡水材質(zhì)Q345C方管尖角方管192x192x8方管煉過程中應(yīng)從那幾個方面預(yù)防爆發(fā)性噴濺？：控制好熔池溫度。控制(TFe)不出現(xiàn)聚集現(xiàn)象。煉過程一旦發(fā)生噴濺就不要輕易降。在爐溫很高時，可以在提的同時適當(dāng)加白灰稠化爐渣。爐襯損壞的原因？：廢鋼、鐵水對爐襯沖擊及機(jī)械磨損。鋼液、爐渣的攪動及氣體沖刷。爐渣對爐襯的化學(xué)侵蝕。爐襯溫度激冷、激熱變化和組織變化的裂剝落。爐初期的機(jī)械剝落。襯磚內(nèi)部的碳素的氧化。簡述冶煉中期爐渣特點(diǎn)及礦物組成？：冶煉中期，爐內(nèi)碳、氧反應(yīng)劇烈，爐渣容易出現(xiàn)返干其特點(diǎn)：堿度高，氧化亞鐵含量低。

如鞍鋼齊大山選礦廠采用弱磁—強(qiáng)磁—浮選的新工藝流程，獲得令人鼓舞的成就。多金屬共(伴)生礦選礦這類礦石成分復(fù)雜、類型多樣，因此采用的方法、設(shè)備和流程也各不相同，如白云鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁-反浮選-強(qiáng)磁選、弱磁-正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程，以提高鐵的率，并綜合稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFe53%左右的釩鐵精礦，磁選后的尾礦通過弱磁掃選-強(qiáng)磁選-重選-浮選-干燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，鈦和鈷。