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廊坊材質(zhì)Q345D方管尖角方管150x80x10方管其中，鑄造高速鋼軋輥可以采用的方法有:離心鑄造法(CF)，連續(xù)澆注外層成型法(CPC)，電渣重熔法(ESR)和液態(tài)金屬電渣熔接法(ESLLM)。高速鋼軋輥熱研究進(jìn)展的主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:淬火對(duì)高速鋼軋輥組織和性能的影響為了準(zhǔn)確制訂高速鋼軋輥的熱工藝。經(jīng)1050℃奧氏體化后的連續(xù)冷卻曲線分析得知:高速鋼軋輥的貝氏體溫度低于400℃，且獲得貝氏體的冷卻速率低于10℃/s，當(dāng)高速鋼軋輥的冷卻速率超過(guò)10℃/s，則獲得高硬度的淬火馬氏體基體。

夾雜物的位置和變形扮演了重要的角色，二次冶金中的夾雜物工程是一個(gè)非常流行的控制夾雜物變形的手段。連鑄坯夾雜物的位置受機(jī)器的設(shè)計(jì)和結(jié)晶器流動(dòng)控制影響。宏觀夾雜在連鑄坯中是很少見的。50m以上的宏觀夾雜很難找到，需要使用大型試樣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，這是能實(shí)現(xiàn)大海撈針的可能手段。當(dāng)非金屬夾雜物直接或間接地降低了性能或使用性能，則鋼是不潔凈的，當(dāng)不存在這種影響時(shí)，則可以認(rèn)為鋼是潔凈的，不用考慮非金屬夾雜物的數(shù)量、種類、尺寸和分布等。
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良好的工藝措施有助于提高中厚板表面質(zhì)量，主要有：采取在線板坯表面質(zhì)量檢測(cè)措施，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)連鑄板坯表面缺陷，有目的性的對(duì)有缺陷板坯進(jìn)行，避免板坯表面缺陷造成鋼板表面質(zhì)量問(wèn)題。加熱爐采用成熟先進(jìn)的控制模型，自動(dòng)控制爐溫、爐內(nèi)氣氛以及加熱時(shí)間，從而減少板坯的氧化燒損。對(duì)除鱗集管的除鱗壓力、流量和距離進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)更高的打擊力，保證更有效地去除板坯表面的一次氧化鐵皮。采取中間冷卻措施，縮短TMCP軋制時(shí)中間坯的待溫時(shí)間，可有效二次氧化鐵皮的產(chǎn)生。