焊管是燃?xì)夤艿乐械某Ｒ?jiàn)管材。直徑大于426mm（或508mm）的焊管一般被稱(chēng)為大口徑焊管。按照焊接成管方式?？煞譃槁菪腹芎椭笨p焊管兩種。螺旋焊管是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（又叫成型角）卷成管坯。然后將管縫焊接起來(lái)制成。它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。螺旋焊管主要是螺旋埋弧焊管（SSAW）。在我國(guó)廣泛用于各種燃?xì)夤艿赖慕ㄔO(shè)。其規(guī)格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的。焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定。
 （高壓化肥設(shè)備用化肥 管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。 rMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr5Mo等。
在音頻范圍內(nèi)，由于金屬物體和磁性礦石的電導(dǎo)率不同，其渦流損耗的差別更為突出。渦流不僅使線圈等效電阻增大，而且渦流所產(chǎn)生的磁通與原電磁場(chǎng)的磁通反相，起到了減弱電磁場(chǎng)的作用.相當(dāng)于減少了產(chǎn)生此電磁場(chǎng)的線圈電感。另一方面，物體的導(dǎo)磁性會(huì)使線圈的電感量增大。綜合上述作用，顯然導(dǎo)電性較好的金屬物體會(huì)使線圈等效電阻明顯增大，而電感則增加很少(對(duì)導(dǎo)電導(dǎo)磁金屬而言)或減少(對(duì)導(dǎo)電非導(dǎo)磁金屬而言〕導(dǎo)電性較差的磁性礦石，僅使線圈的等效電阻稍有增大，而電感的增加則較為明顯。
1 生產(chǎn)工藝流程及工藝要點(diǎn)
生產(chǎn)工藝流程為：坯料鋸切坯料加熱穿孔軋管微張力減徑冷卻矯直切管包裝交貨。
2 工藝參數(shù)的確定及孔型設(shè)計(jì)
該廠使用￠120mm連鑄坯料軋制生產(chǎn)114mm×22mm鋼管時(shí)，鋼管的壁厚系數(shù)較大，使定徑后的鋼管橫向壁厚不均，造成鋼管的內(nèi)表面出現(xiàn)的“內(nèi)六方”程度較為嚴(yán)重。
 3 實(shí)際生產(chǎn)效果
減小總減徑率和單架減徑率以及優(yōu)化孔型參數(shù)后，對(duì)114mm×22mm成品鋼管進(jìn)行實(shí)物取樣，通過(guò)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)，表明“內(nèi)六方”程度顯著降低，達(dá)到了 標(biāo)準(zhǔn)，并完全滿足用戶(hù)需求。通過(guò)對(duì)優(yōu)化前后所測(cè)的數(shù)據(jù)比較，可以得知，應(yīng)用優(yōu)化后的114mm孔型所生產(chǎn)出的鋼管“內(nèi)六方”度量值明顯減小。
4 結(jié)論
生產(chǎn)實(shí)踐證明，114mm機(jī)組三輥式十四架兩電機(jī)集中差速傳動(dòng)微張力減徑機(jī)，可以通過(guò)減小總減徑率和單機(jī)架減徑率以及選擇合理的孔型設(shè)計(jì)，來(lái)減少直至消除微張力減徑鋼管的“內(nèi)六方”缺陷。
4）浸泡過(guò)程中應(yīng)上下前后或翻動(dòng)方管。使內(nèi)腔溶液不斷更換。以提果。必要時(shí)取出方管。用水氣沖洗后再進(jìn)行浸泡。6.干燥經(jīng)過(guò)鈍化的方管。要抓緊用潔凈的壓縮空氣或氮?dú)飧?。并且必須有足夠的時(shí)間（至少2小時(shí)）使之在空氣中自然鈍化。7.檢驗(yàn)方管經(jīng)鈍化后。應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢。然后提交質(zhì)檢員按要求進(jìn)行驗(yàn)收。8.保護(hù)1）如外表面需要進(jìn)行油漆的方管。則按照涂裝要求進(jìn)行。2）檢驗(yàn)合格后的方管用塑料塞封口。用三防布進(jìn)行包扎保護(hù)。并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。