矩形管承壓能力強(qiáng)。塑性好。便于焊接和成型。經(jīng)過各種嚴(yán)格和科學(xué)檢驗(yàn)和測試。使用安全可靠。矩形管口徑大。輸送效率高。并可節(jié)省鋪設(shè)管線的投資。主要用于鋪設(shè)輸送石油、天然氣等的管線。7.一般低壓流 是以熱軋鋼帶卷作管坯。經(jīng)常溫螺旋成型。采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、 、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊矩形管。8.一般低壓流體 以熱軋鋼帶卷作管坯。經(jīng)常溫螺旋成型。采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊矩形管。
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采用新技術(shù)、冷拔方式生產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較。具有以下特點(diǎn):(1)生產(chǎn)效率高:用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米。12米長的缸筒需1小時(shí)。用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。(2)率高:由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用。在切削過程中。毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度。致使?jié)L壓頭和鏜走偏。造成廢品。率只能達(dá)到60%左右。而用冷拔方法生產(chǎn)。率可達(dá)95%以上。(3)金屬利用率高:用傳統(tǒng)的鏜孔方法缸體。金屬利用率只有50-70%。
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無模鑄型工藝是將快速成形工藝與傳統(tǒng)的樹脂砂工藝相結(jié)合,是直接面向快速的一種新型工藝。該工藝突破了傳統(tǒng)鑄型工藝的許多障礙,使設(shè)計(jì)、的約束條件大大減少。滿足對市場響應(yīng)的快速性、靈活性。言無模鑄型(PatternlessCastingManufacturing,簡稱PCM)工藝是一種與傳統(tǒng)樹脂自硬砂工藝相結(jié)合的新型快速成形工藝。其基本原理是:利用RP技術(shù)的離散/堆積成形原理,采用輪廓掃描、固化工藝,實(shí)現(xiàn)鑄型的快速直接成形而無需模樣,基本原理如下圖所示:圖1PCM原理圖首先從零件CAD模型得到鑄型CAD模型。
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