x300x12大口徑方管爐襯蝕損的原因。高溫?zé)崃鞯淖饔?。來自液體金屬和爐渣，特別是一次反應(yīng)區(qū)的高溫作用有可能使爐襯表面軟化和熔融。急冷急熱的作用。爐襯經(jīng)受急冷急熱的作用，降低了爐襯的高溫強度。機械破損。爐內(nèi)液體和固體的運動，加料時大塊廢鋼的沖撞，都會加快爐襯的破損。化學(xué)侵蝕。主要來自爐氣和爐渣。5防止回磷的措施有那些？：防止回磷的措施有：出鋼盡量減少出鋼時帶渣；采用堿性包襯，減少因鋼包侵蝕而降低爐渣堿度；出鋼過程中向鋼包投入少量石灰粉，稠化渣子保持堿度；出鋼完畢時，盡量減少鋼水在鋼包中的停留時間。

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12大口徑方管但是進口圓錐破碎機由于成本很高，讓很多選礦廠望而卻步。目前國產(chǎn)的圓錐破碎機也在破碎領(lǐng)域日露頭角，由于其價格相對便宜，得以在很多大、中型選廠得以應(yīng)用。節(jié)能破碎設(shè)備不僅本身有較低的電耗，而且由于其產(chǎn)品粒度較小，更深層次作用在于對破碎流程的影響。如減少作業(yè)段數(shù)，將閉路簡化為路，可減少設(shè)備數(shù)量，節(jié)省基建投資，降低運營成本。多破少磨，減少入磨礦石粒度破碎與磨礦是粉碎作業(yè)的兩個階段，破碎產(chǎn)品給入磨礦作業(yè)。由于目前對于誘導(dǎo)輪的認識尚處于摸索階段，對一些理論問題還沒有統(tǒng)一的看法。誘導(dǎo)輪的設(shè)計在很大程度上是根據(jù)經(jīng)驗，并結(jié)合機泵的實際結(jié)構(gòu)而進行的。下面 8）泵為例,介紹誘導(dǎo)輪的設(shè)計方法，為生產(chǎn)現(xiàn)場機泵汽蝕問題的解決一些參考。1特性參數(shù)和操作參數(shù)（表2）表2特性參數(shù)和操作參 43.2誘導(dǎo)輪的設(shè)計計算[1]定誘導(dǎo)輪外徑為，輪轂直徑為，取，則誘導(dǎo)輪外徑為；則輪轂直徑為；取葉片數(shù)為，則葉片外圓處間距為；取，則外圓處葉片長度為；外圓處葉片安放角為；誘導(dǎo)輪外圓處葉片包角為；葉片入口邊半徑為；誘導(dǎo)輪外圓處葉片軸向長度為；輪轂處葉片安放角為；取輪轂處葉片厚度為；取外圓處葉片厚度為。7凡經(jīng)補焊的閥體應(yīng)重新進行強度試驗，且試驗應(yīng)在補焊和熱之后進行，對需進行無損檢測的殼體，則應(yīng)在無損檢測后進行。6壓力試驗7.6.1除要求以外，試驗前，閥門不得涂漆或防腐蝕化學(xué)以及使用防滲漏的涂層，且閥體應(yīng)干凈。2試驗設(shè)備應(yīng)裝設(shè)兩只校驗合格的壓力表，量程應(yīng)是試驗壓力的1.5~3倍，壓力表的精度不低于1.5級。3試驗介質(zhì)為5℃~5℃的清潔水(可以加入防銹劑)、或黏度不大于水的其他適宜液體。
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< 300x12大口徑方管過濾車間擴能改造過濾車間原規(guī)劃設(shè)備選型為P3/1－C－1型陶瓷過濾機12臺，過濾機利用系數(shù)為1.t/(m2h)。浮選車間端作業(yè)后，過濾機利用系數(shù)非常低。8年6月份，先后新增TT－6型陶瓷過濾機4臺及PZG－96型盤式過濾機2臺。PZG－96型盤式過濾機的出產(chǎn)才能為6～12t/h。過濾車間擴建后，過濾總面積由36m2增至792m2，鐵精粉65t/d以上，選礦一廠5個系列能夠正常作業(yè)。