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CAN_H與CAN_L短接：測試CAN_H，CAN_L短路1分鐘，恢復后DUT是否能恢復通訊。測試接線本測試使用CANScope-Pro與CANScope-StressZ擴展板，程控電源。需要DUT上電后，一直發(fā)送CAN報文，方便進行測試。其黑色表筆(地)要和DUT的CAN收發(fā)器共地。將啟用示波器勾去掉，即不使能示波器，這時CANScope的CAN接口即為電氣隔離的。如下圖所示，進行測試連接。容錯性能測試接線圖測試過程地線漂移：l如果DUT的CAN接口為隔離的，則需要將程控電源電壓+-串聯(lián)入DUT和CANScope的GND連接(黑色表筆);l如果DUT的CAN接口為非隔離的，則需要將程控電源電壓+-串聯(lián)入DUT供電的GND線。
有簡單到復雜的功能型系列;有低到高的量程范圍型系列;有儀表附件、接口等不同的附件系列等。先進的孔板流量計，其通用性都很強。這突出反映在絕大多數(shù)產(chǎn)品都有通用接口系統(tǒng)，可以很方便地將系統(tǒng)互聯(lián)并與計算機組建成自動測試系統(tǒng)。這樣就使得孔板流量計的用途和使用范圍大大地擴展了。同步發(fā)展自動測試系統(tǒng)新型孔板流量計大多是基于微機化的智能式設(shè)計。這樣，人工調(diào)試非常困難，有時是不可能的。自動測試系統(tǒng)就要隨著儀器儀表的發(fā)展而同步研制。
從目前已有的電動汽車整車產(chǎn)品的檢測過程來看，大部分車型都是經(jīng)過多次整改才能夠達到國標的相關(guān)規(guī)定。鑒于電磁兼容問題的重要性，基于電磁騷擾耦合和傳播的一般機制，本文給出了電動汽車用電機驅(qū)動系統(tǒng)的電磁兼容分析及解決方案，并給出了電磁兼容的測試結(jié)果。1車用電機驅(qū)動系統(tǒng)電磁騷擾分析車用電機驅(qū)動系統(tǒng)的電機控制器由主回路、控制電路、機箱、散熱器、電纜等幾部分組成。其中主回路的主要部件為功率模塊，如IPM或IGBT等，是控制器的主要騷擾源，而平行雙線組成環(huán)路的電感。
由于感應，便會吸引電子，并啟溝道。如果浮柵中有電子的注時，即加大的管子的閾值電壓，溝道處于關(guān)閉狀態(tài)。這樣就達成了關(guān)功能。如所示，這是EPROM的寫入過程，在漏極加高壓，電子從源極流向漏極溝道充分啟。在高壓的作用下，電子的拉力加強，能量使電子的溫度極度上升，變?yōu)闊犭娮?hotelectron)。這種電子幾乎不受原子的振動作用引起的散射，在受控制柵的施加的高壓時，熱電子使能躍過SiO2的勢壘，注入到浮柵中。
由于起始采樣的位置是有規(guī)律的，因此多次采樣的波形進行疊加后看上去還是一個穩(wěn)定的波形。如所示：穩(wěn)定觸發(fā)的波形采樣示波器的觸發(fā)功能，一方面可以使波形穩(wěn)定，波形不再左右搖晃；一方面可以縮短用戶調(diào)試的時間，只有滿足觸發(fā)條件的信號才會被捕獲、顯示。動態(tài)調(diào)節(jié)示波器的觸發(fā)電平，可以觀察波形穩(wěn)定觸發(fā)的位置的動態(tài)變化，如下動態(tài)圖所示。觸發(fā)濾波在常用的設(shè)置中，一般設(shè)定了觸發(fā)類型、觸發(fā)電壓，波形就能穩(wěn)定顯示了。但對于噪聲比較大的信號，會出現(xiàn)觸發(fā)不穩(wěn)定、上下邊沿都能觸發(fā)的情況。
物聯(lián)網(wǎng)(IoT)已逐漸深入現(xiàn)代人的生活，分析師估計201 年成長30%。到了2020，這個數(shù)量預估將達到400億臺，遠遠超過地球的人口數(shù)。IoT的核心是讓萬物相連成為可能的連線技術(shù)。而在2015年后以及未來，有哪些值得關(guān)注的新興連線技術(shù)趨勢？首先是透過兩種新無線技術(shù)上網(wǎng)與串 Hz頻段的802.11ad。由于消費者串流的內(nèi)容愈來愈多，因此穩(wěn)定的無線網(wǎng)路連線就變得更加重要。
電路板缺陷檢測包括兩部分:焊點缺陷檢測和元器件檢測，傳統(tǒng)的檢測采用人工檢測方法，容易漏檢、檢測速度慢、檢測時間長、成本高，已經(jīng)逐漸不能夠滿足生產(chǎn)需要。設(shè)計一種 搭載工業(yè)相機以取代人眼的機器視覺電路板檢測系統(tǒng)，具有非常重要的現(xiàn)實意義。機器視覺檢測技術(shù)是建立在圖像算法的基礎(chǔ)上，通過數(shù)字圖像與模式識別的方法來實現(xiàn)，與傳統(tǒng)的人工檢測技術(shù)相比，提高了缺陷檢測的效率和準確度。機器視覺系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS工業(yè)相機攝取檢測圖像并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，再通過計算機軟、硬件技術(shù)對圖像數(shù)字信號進行，從而得到所需要的各種目標圖像特征值，并由此實現(xiàn)零件識別或缺陷檢測等多種功能。