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3、爐體密封性。光亮退火爐應(yīng)是封閉的。與外界空氣隔絕。采用氫氣作保護(hù)氣的。只有一個排氣口是通的(用來點燃排出的氫氣)。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處??词欠衽軞?。其中很容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方。這個地方的密封圈特別容易磨損。要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。4、保護(hù)氣壓力。為了防止出現(xiàn)微漏。爐內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)保持一定的正壓。如果是氫氣保護(hù)氣。一般要求20kBar以上。5、爐內(nèi)水汽。
螺旋矩形管在生產(chǎn)時。錯邊時有發(fā)生。其影響因素很多。在生產(chǎn)實踐中。往往由干錯邊超差而使矩形管降級。因此分析螺旋矩形管錯邊產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施是很有必要的。一、鋼帶的鐮彎是造成矩形管錯邊的主要因素。在螺旋矩形管成型中。鋼帶的鐮彎會不斷地改變成型角。導(dǎo)致焊縫間隙變化。從而產(chǎn)生縫。錯邊甚至搭邊。嚴(yán)重影響了矩形管的質(zhì)量。故觀測鋼帶卷卷后的鐮彎情況。通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過程中減少鋼帶鐮彎產(chǎn)生錯邊的有效法。
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這是隨著金屬學(xué)規(guī)律愈來愈的研究,測試傳感技術(shù)和儀器的長足進(jìn)步以及電子計算機普及應(yīng)用的必然結(jié)果,我國在這方面取得的進(jìn)步主要表現(xiàn)在以下方面。工藝過程的自動化作業(yè)采用順控器或微機按熱工藝的要求實現(xiàn)裝料、加熱、冷卻、清洗、回火,卸料等工序的自動化生產(chǎn)過程已在部分汽車、拖拉機、軸承、緊固件等大批量生產(chǎn)的企業(yè)投入使用。汽車工業(yè)的大型連續(xù)式滲碳、淬火、回火生產(chǎn)線和密封多用爐生產(chǎn)線大都采用微機控制的自動化作業(yè)。
一個好的熔鑄師傅會隨時調(diào)整結(jié)晶器的尺寸,以預(yù)防扁錠在鑄造產(chǎn)生的表面裂紋。鋁合金扁錠表面裂紋對于冷卻水來說又是至關(guān)重要的。冷卻水是否分布均勻,大面和小面強弱問題,水圧大小,水溫都對固液區(qū)域產(chǎn)生非常大的影響??傊?鋁合金扁錠表面裂紋是熔鑄過程中常見缺陷之一,八種分析原因都應(yīng)在熔鑄的過程中加以重視,忽視每一個細(xì)節(jié)都會出現(xiàn)過錯,造成損失和浪費。合金成分.雜質(zhì)的控制問題以及工藝的設(shè)定都需要根據(jù)不同環(huán)境加以研究分析,出準(zhǔn)確的判斷。