方管生產(chǎn)工藝流程(1)原材料即帶鋼卷。焊絲。焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。(2)帶鋼頭尾對接。采用單絲或雙絲埋弧焊接。在卷成方管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。(3)成型前。帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊。表面輸送和予彎邊。(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力。確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求。管徑。錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
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無縫方管在的生產(chǎn)工藝大多采用冷軋或冷拔的生產(chǎn)工藝。采用熱連軋工藝技術(shù)在國內(nèi)很少見。國內(nèi)也沒有相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。此工藝技術(shù)是對熱連軋方管生產(chǎn)線的定徑機(jī)進(jìn)行改造。通過定徑機(jī)對方管進(jìn)行定徑變形來生產(chǎn)方管的一種新工藝技術(shù)。擴(kuò)大了熱軋無縫鋼管生產(chǎn)的產(chǎn)品種 陽Ф340鋼管廠無縫方管熱試成功。軋制的規(guī)格為200mm×200mm。壁厚分別為10mm、20mm、30mm。
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設(shè)Ps為屈服點(diǎn)s處的外力,F(xiàn)o為試樣斷面積,則屈服點(diǎn)σs=Ps/Fo(MPa),MPa稱為兆帕等于N(牛頓)/mm2,(MPa=16Pa,Pa:帕斯卡=N/m2)2.屈服強(qiáng)度(σ.2)有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯,在測量上有困難,因此為了衡量材料的屈服特性,規(guī)定產(chǎn)生 殘余塑性變形等于一定值(一般為原長度的.2%)時(shí)的應(yīng)力,稱為條件屈服強(qiáng)度或簡稱屈服強(qiáng)度σ.2。抗拉強(qiáng)度(σ材料在拉伸過程中,從始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的應(yīng)力值。
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