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*10方管 茂名Q355B方管 高頻熱彎
冷拔和熱軋兩種矩形管工藝流程概述冷拔(軋)無縫矩形管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫。熱軋(擠壓無縫矩形管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫。兩種矩形管工藝流程詳解冷拔矩形管用熱軋鋼卷為原料。經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋。其成品為軋硬卷。由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降。因此沖壓性能將惡化。只能用于簡單變形的零件。
熱軋帶鋼機(jī)組軋制工藝具有一系列的優(yōu)點(diǎn)。具有獲得生產(chǎn) 管線鋼的冶金工藝能力。例如。在輸架上裝有水冷卻系統(tǒng)以加速冷卻。這就允許使用低合金成分來達(dá)到特殊的強(qiáng)度等級和低溫韌性。從而鋼材的可焊性。但這一系統(tǒng)在鋼板生產(chǎn)廠基本沒有。卷板的合金含量(碳當(dāng)量)往往低于相似等級的鋼板。這也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要說明的是。由于螺旋焊管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向(其夾解取決于鋼管的螺旋角)。而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線方向。因而。螺旋焊管材料的抗裂性能優(yōu)于直縫鋼管。
無錫征圖鋼業(yè)有限公司是無錫
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各種 鋼、合金鋼對成分的要求更為嚴(yán)格,化學(xué)成分不符合要求不能保證合金鋼性能。所以有些特殊鋼規(guī)定必須真空精煉或電渣重熔提純,以保證鋼的潔凈。力學(xué)性能包括工藝性能,是線材使用的 直接的質(zhì)量指標(biāo)。力學(xué)性能通常包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率及面縮率,有些鋼材要求沖擊韌性、低溫、高溫性能等。工藝性能主要指拉拔性能,即一次可達(dá)減面率或頂鍛裂敏感性等。對性能的要求著重于均勻性,同鋼號、同批或同盤的性能越差越好。
上文提到高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)在煉鋼、熱軋、酸洗和冷連軋等工序中都有困難,各工序都必須對現(xiàn)存的生產(chǎn)工藝技術(shù)問題進(jìn)行研究,以優(yōu)化其生產(chǎn)工藝。對于某些設(shè)備,還要進(jìn)行技改或改善。對于熱和涂鍍工序,國內(nèi)各鋼廠在高強(qiáng)鋼,特別是超高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)工藝設(shè)備能力方面還有較大的差距,其中 突出的問題是連續(xù)熱機(jī)組的冷卻速率太低,熱鍍鋅機(jī)組缺乏高強(qiáng)鋼可鍍性的手段。圍繞連退和熱鍍鋅的核心技術(shù)-快冷技術(shù)(問題),必須發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的快冷關(guān)鍵技術(shù),為更經(jīng)濟(jì)、更合理地發(fā)先進(jìn)高強(qiáng)鋼和超高強(qiáng)鋼創(chuàng)造條件。