凡是不注日期的引用文件。其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及化學(xué)成分允許偏差GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2102方管的驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗GB/T5777無縫方管超聲波探傷方法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物顯微組織評定方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法YB/T5148金屬平均晶粒度測定方法ASTMA450－1996碳鋼、鐵素體和奧氏 991金屬材料試驗沖擊韌性試驗SEP1915－1994耐熱方管縱向缺陷的超聲波檢驗SEP1918－1992耐熱方管橫向缺 渦流密實性檢驗3.方管分類3.1方管按供貨質(zhì)量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類。由非合金鋼制成的方管分Ⅰ、Ⅲ兩類。由合金鋼制成的方管只有Ⅲ類。
 （高壓化肥設(shè)備用化肥 管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。 rMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr5Mo等。
特別是在單重較大或形狀雜亂數(shù)控片的成型中，壓坯表面裂紋較多，然后導(dǎo)致壓坯在燒結(jié)進(jìn)程中縮短過大和縮短不均勻，殘留空地度太高，晶粒長大也很不均勻等，在成型坯中的一些微細(xì)缺陷在燒結(jié)進(jìn)程中不易消除乃至嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，這些都約束著納米級硬質(zhì)合金塊體材料的展和使用。因而，納米硬質(zhì)合金粉體成型功能的研討具有深遠(yuǎn)的理論含義和實踐含義。，實驗法和實驗進(jìn)程為了使納米硬質(zhì)合金成型功能的研討定量化和更具有實踐使用價值，選用普通硬質(zhì)合號-丁5的12噴霧制?；旌戏勰┘s束功能作為。1實驗質(zhì)料YT5混合料取自生產(chǎn)線：其成分大致為：WC-加量為2%~4%.YF6納米硬質(zhì)合金混合粉末其成分大致為：WC-7%Co；PEG加量為2%~4%.納米粉末質(zhì)料和噴霧制粒料的描摹見和；兩種粉末功能見表1.2.2實驗設(shè)備PS21實驗油壓機(jī)，株洲硬質(zhì)合金廠；FL4-1型活動功能和松裝密度的丈量設(shè)備，北京鋼鐵研討總院；電子稱，精度2.3實驗法粉末松裝密度和活動性的測定：選用FL4-1型活動功能和松裝密度的丈量設(shè)備測定粉末的活動性和松裝密度。
1 生產(chǎn)工藝流程及工藝要點
生產(chǎn)工藝流程為：坯料鋸切坯料加熱穿孔軋管微張力減徑冷卻矯直切管包裝交貨。
2 工藝參數(shù)的確定及孔型設(shè)計
該廠使用￠120mm連鑄坯料軋制生產(chǎn)114mm×22mm鋼管時，鋼管的壁厚系數(shù)較大，使定徑后的鋼管橫向壁厚不均，造成鋼管的內(nèi)表面出現(xiàn)的“內(nèi)六方”程度較為嚴(yán)重。
 3 實際生產(chǎn)效果
減小總減徑率和單架減徑率以及優(yōu)化孔型參數(shù)后，對114mm×22mm成品鋼管進(jìn)行實物取樣，通過實際測量數(shù)據(jù)，表明“內(nèi)六方”程度顯著降低，達(dá)到了 標(biāo)準(zhǔn)，并完全滿足用戶需求。通過對優(yōu)化前后所測的數(shù)據(jù)比較，可以得知，應(yīng)用優(yōu)化后的114mm孔型所生產(chǎn)出的鋼管“內(nèi)六方”度量值明顯減小。
4 結(jié)論
生產(chǎn)實踐證明，114mm機(jī)組三輥式十四架兩電機(jī)集中差速傳動微張力減徑機(jī)，可以通過減小總減徑率和單機(jī)架減徑率以及選擇合理的孔型設(shè)計，來減少直至消除微張力減徑鋼管的“內(nèi)六方”缺陷。
  哪家靠譜
方管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和用途范圍、低壓流體輸送用鍍鋅焊接方 345B等。主要用于輸送水、 、空氣、油和取暖熱水或蒸汽。用途 于一般較低壓力流體。第二、低壓流體輸送用鍍鋅焊接方管。標(biāo)準(zhǔn)號為GB/T3092-2008。代表材質(zhì)同上。主要用于輸送水、 、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體。方管外表采用熱鍍鋅或是冷鍍鋅防腐工藝。