氧管（氧焊管）是用作煉鋼氧用管。一般用小口徑的焊接鋼管。規(guī)格由3/8寸- 235鋼帶制成。為防蝕。有的進行滲鋁。滲鋁耐火涂層氧管（PS系列）Ps系列由基體層、內壁滲鋁層、外壁滲鋁層、內涂層和外涂層等共五層組成。是在S系列產品基礎上研制而成。結合了當前電弧爐煉鋼的實際需要。耐火度高、消耗量少、操作方便等特點。氧管（氧焊管）用途：（1）電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體。在電弧爐內熔化并精煉鋼鐵。
 （高壓化肥設備用化肥 管）。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。 rMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr5Mo等。
含鉻12％～3％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業(yè)、和航天工業(yè)中應用。
1 生產工藝流程及工藝要點
生產工藝流程為：坯料鋸切坯料加熱穿孔軋管微張力減徑冷卻矯直切管包裝交貨。
2 工藝參數的確定及孔型設計
該廠使用￠120mm連鑄坯料軋制生產114mm×22mm鋼管時，鋼管的壁厚系數較大，使定徑后的鋼管橫向壁厚不均，造成鋼管的內表面出現(xiàn)的“內六方”程度較為嚴重。
 3 實際生產效果
減小總減徑率和單架減徑率以及優(yōu)化孔型參數后，對114mm×22mm成品鋼管進行實物取樣，通過實際測量數據，表明“內六方”程度顯著降低，達到了 標準，并完全滿足用戶需求。通過對優(yōu)化前后所測的數據比較，可以得知，應用優(yōu)化后的114mm孔型所生產出的鋼管“內六方”度量值明顯減小。
4 結論
生產實踐證明，114mm機組三輥式十四架兩電機集中差速傳動微張力減徑機，可以通過減小總減徑率和單機架減徑率以及選擇合理的孔型設計，來減少直至消除微張力減徑鋼管的“內六方”缺陷。
  -400方管 收費標準
通常。鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm。鋼砂粒徑為0.4～1.0mm。其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。應該注意的是在實際操作中。磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到。原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此。在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料。根據粒徑分布情況。向除銹機中摻入新磨料。而且摻人的新磨料中。鋼砂的數量要占主要的。4.4矩形管除銹速度矩形管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量。即單位時間內磨料施加到矩形管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。