堅固耐用
氧管（氧焊管）是用作煉鋼氧用管。一般用小口徑的焊接鋼管。規(guī)格由3/8寸- 235鋼帶制成。為防蝕。有的進行滲鋁。滲鋁耐火涂層氧管（PS系列）Ps系列由基體層、內(nèi)壁滲鋁層、外壁滲鋁層、內(nèi)涂層和外涂層等共五層組成。是在S系列產(chǎn)品基礎上研制而成。結合了當前電弧爐煉鋼的實際需要。耐火度高、消耗量少、操作方便等特點。氧管（氧焊管）用途：（1）電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體。在電弧爐內(nèi)熔化并精煉鋼鐵。
無錫征圖方管廠是一家集生產(chǎn)銷于一體，以方管為主營產(chǎn)品的大型鋼材企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)方管規(guī)格型號有：無錫Q235方管廠,無錫Q345B方管廠,無錫矩形方管廠,無錫大口徑方管廠,江蘇方管廠,蘇州方管廠,江陰方管廠,無錫厚壁方管廠,無錫焊管廠等產(chǎn)品，產(chǎn)品主要用于各種機械、汽車、工業(yè)鏈條、金屬結構、橋梁結構、桁架結構、鐵路各線普通道岔及提速道岔的 墊板、鐵路墊板、鐵路車輛的以及紡織機械、工具、農(nóng)具等行業(yè)的用材，常備方管庫存10000多噸。
 

無錫征圖方管廠寧波 固耐用以“客戶的成功，才是我們的成功”的經(jīng)營準則為廣大客戶質的服務。方矩管按生產(chǎn)工藝分：熱軋無縫方管、冷拔無縫方管、擠壓無縫方管、焊接方管。
其中焊接方管又分為
1、按工藝分——電弧焊方管、電阻焊方管(高頻、低頻)、氣焊方管、爐焊方管
2、按焊縫分——直縫焊方管、螺旋焊方管。
 
 
1.方管范圍本標準規(guī)定了鍋爐用無縫方管的分類、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標志和質量證明書等。本標準適用于公司生產(chǎn)的用于蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無縫方管。2.方管規(guī)范性引用下列中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用。其隨后所有的修（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。然而。鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些的新版本。
二是要評價和考核塊礦的性能，尤其是冶金性能。目前塊礦在使用過程中暴露出的主要問題包括：含粉率高，還原性及高溫軟化熔融性能不理想，熱裂性能及檢測不具備代表性，有害元素及含量超標等。這些問題都對塊礦的使用及高爐冶煉過程造成影響，塊礦的性能評價體系有必要進一步完善。三是原市場價格畸變，更要重視焦炭質量。煤與焦炭的價格上漲，導致部分企業(yè)為了降低成本不惜犧牲焦炭質量，造成煉鐵技術經(jīng)濟指標下滑。這種現(xiàn)象也足以說明焦炭質量對于高爐冶煉的重要性。
材質分類
 方管按材質分： 普壓縮式熱泵是以消耗一部分高質能（機械能或電能）為代價致熱的，如圖3-1所示。低沸點工質通過壓縮機壓縮，消耗外功W，使工質的壓力和溫度升高。由于它的溫度高于供熱所需的溫度TH，讓它通過冷凝器向室內(nèi)供出熱量Q1而本身被冷凝。然后通過膨脹閥節(jié)流降壓，同時溫度也降低。由于它的溫度將低于采暖熱源的溫度TL（一般為環(huán)境溫度T），在蒸發(fā)器中吸收外界熱量Q2而蒸發(fā)。蒸氣再回到壓縮機繼續(xù)壓縮，完成一個循環(huán)。圖3-1壓縮式熱泵系統(tǒng)1－壓縮機；冷凝器；膨脹閥；蒸發(fā)器＝由上式可知，如果（T1－T2）越小，或T2/T1越大，則越大。碳鋼方管、低合金方管。
1、 等。
2、低合金鋼分為：Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。
生產(chǎn)標準分類
方管按生產(chǎn)標準分：國標方管，日標方管，英制方管，美標方管，歐標方管，非標方管。
斷面形狀分類
方管按斷面形狀分類：
1、簡單斷面方管：方形方管、矩形方管。
2、復雜斷面方管：花形方管、口形方管、波紋形方管、異型方管。
 寧波 固耐用
滾珠絲杠螺紋副的維護定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。庫及換機械手的維護嚴禁把超重、超長的具裝入庫，以避免機械手換時掉或具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常檢查庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換點位置是否到位，并及時調(diào)整；機時，應使庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程關和電磁閥能否正常動作；檢查具在機械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常應及時。3液壓、氣壓系統(tǒng)維護定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進行清洗或更換；定期對液壓系統(tǒng)進行油質化驗檢查、添加和更換液壓油；定期對氣壓系統(tǒng)分水濾氣器放水。床精度的維護定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調(diào)整反向間隙等。